由于氧腐蚀作为锅炉腐蚀的重要原因之一，人们一直在研究锅炉给水除氧的有效措施。目前常见的水除氧方式主要有：热力除氧、真空除氧、树脂除氧、铁屑除氧、电解铝除氧、亚硫酸钠除氧和解吸除氧等，近年来国内外又发展了新型树脂除氧、海绵铁除氧和过滤式分离除氧等新方法。但从实际需要和运行情况来看，由于各种方式均有一定的局限性，所以工业锅炉（尤其是单层布置的蒸汽锅炉和热水锅炉）的给水除氧问题一直未能彻底解决。广大用户也只是根据自己的实际需要选用不同设备，下面就各种设备的特点进行简单的对比。
(１）热力除氧：相对而言是一种比较成熟的技术，适用于负荷稳定的蒸汽锅炉。但在实际应用中对于工业锅炉多因热负荷的变动、管理操作水平较低而造成不能满足设备有效运行所的必需条件，除氧效果远未达标。而且笨重的水箱高位布置大大增加了基建投资，设计、安装、操作运行及维护都很不方便。由于设备运行时需消耗大量的蒸汽，一般需 18-20％的蒸汽消耗。此外由于必须把给水温度提高至105℃，而工业锅炉的设计给水温度一般是20－50℃（尤其是省煤器），给水温度过高使省煤器的运行安全指际大大降低。因而在目前技术条件下热力除氧不适于一般工业锅炉（尤其单层布置的锅炉）的应用，另外对于热水锅炉根本无法应用。
(２）真空除氧：相对热力除氧而言，除加热条件有所降低外，大部分缺点仍然存在。高位布置的真空除氧对厂房的要求甚至超过热力除氧。整套设备由于技术原理的限制，对部分部件的要求相当苛克，同时对循环水箱的体积也有较严格的要求，从而使系统复杂化，设备投资大大升高，安装、运行操作和管理也有许多不便。另外因国产设备的工艺原因，设备的运行效果亦无法保证。
(３）树脂除氧及新型树脂除氧：属常温除氧，用氧化还原树脂脱除水中的溶解氧。早期设备用联铵再生，由于联铵毒性较大，因而给水采用该除氧方法的锅炉所产蒸汽及热水均不可与人体接触，更绝不能与饮用水和食物接触，对操作人员本身也有一定的不安全因素，目前该方法基本已被淘汰。近年来又有科技人员开发了新型树脂除氧设备，但由于树脂的再生方式受到限制，所以除氧效果难以达标；而且树脂的不安全因素仍未解决。
有些厂家也开发了以亚硫酸钠为再生剂的树脂除氧器，但限于再生效果，设备运行再生一定时间后需用联铵活化；且再生过程较为复杂繁琐，再生后冲洗耗水量较大；所以其推广受到限制。
(４）铁屑除氧和海绵铁除氧：铁屑除氧是早期提出的一种除氧方法，原理简便易行，但存在除氧效果不稳定等缺点，且历经多年技术上没有较大改进，所以基本上以被淘汰；近年来，在同一原理基础上又发展了新型海绵铁除氧，充分利用海绵铁的结构特点来脱除水中的溶解氧，除氧效果有一定提高，但有时除氧效果难以稳定达标。另外，设备处理后会增加水中铁离子的含量，因此其适用受到限制；海绵铁的冲洗再生也是其推广应用的障碍。
(５）亚硫酸钠除氧：即炉内加药除氧，是一种相对成熟的除氧方式。本方法初期投资较少，操作也很简单，在１０t／h以下锅炉上得到一定应用。但此种方法存在一些难以克服的问题，主要是：加药量及周期不易掌握，因此除氧效果不能稳定达标；增加锅水的含盐量，并导致排污量加大；对水质影响较大，不适于许多有水质要求的情况。
(６）解吸除氧：主要是根据亨利定律将水中的氧脱除，再用其它方式去除循环气体中的氧。早期设备将除氧反应器部分置于锅炉烟道内，设备运行效果很不稳定；新型的解吸除氧设备利用电加热器来达到去除循环气体中的氧所需要的条件，设备更加紧凑，占地面积小，便于布置，减少基建投资；引射效果用普通清水泵来完成，使设备运行效果更加稳定；解析器内部增加隔板控制水流，并加了小孔和列管，使水中的含氧气体能充分逸出，除氧效果更加可靠、明显；采用普通活性炭或活性炭＋催化剂作反应剂，既能保证除氧效果，又降低了运行成本；呼吸式给水系统，免去了除氧水箱的密封难题。因为水中的氧是利用物理方法脱除出来的，所以水质不受影响，适用于各种工业和民用需求。
(７）过滤式分离除氧：是近年来随着科技发展而发展起来的新型除氧方式，主要是利用分子筛（或半透膜等）的分离效果将水中的氧滤掉，或先将氧从水中分离出来，再用将混合气体中的氧除去。这种方式运行成本及维护费用较低，除氧效果能稳定达标，是理想的除氧方法，近年来在一定范围内得到应用。但这种方式技术本身有一定要求，初期投资较高，国内应用较少
　

解吸除氧器